钣金加工行业中数控技术的应用

   

      数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。剪板下料在钣金加工过程中是第一道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用保证了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床构成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动设备构成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独作业，加工范围2—500mm,如加工斜边则副电机作业,数控系统给出两个不一样的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机，首要加工大板面的产品。

S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够代替过去三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。数控冲床是一种用处广泛的机床，有单冲头和转塔两种。以本公司AMADA  PEGA35784型为例，该机床产地日本。加工范围：1830×1520mm，转塔有58个模具工位，分上下两部分分别装模具的凸模和凹模负责冲压，数控冲床一般有X、Y、Z三轴。X轴是机床0度方向，Y轴是机床90度方向，Z轴安装在转塔上是控制模具视点的设备。

机床操作者依据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序单。操作者通过机床的操作面板，在EDIT方式直接将程序写入程序内存中；随着CAD/CAM和CIMS机术的发展，操作员能够通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统，履行加工。